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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 2.9 (22)申请日 2016.01.11 A23N 17/00(2006.01) (73)专利权人 浙江国光生化股份有限公司 地址 324012 浙江省衢州市柯城区春城路 6 号 (72)发明人 柴小高 周昌 谢义生 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 尉伟敏 (54) 实用新型名称 一种氨基酸造粒设备 (57) 摘要 本实用新型涉及氨基酸造粒设备技术领域， 一种氨基酸造粒设备， 包括加料仓、 增湿器、 输送 机构、 造粒机构。加料仓位于增湿器上方。输送 机构包括防粉料架桥装置。
2、， 定量螺杆加料器和斗 式提升机， 防粉料架桥装置位于增湿器下方， 定量 螺杆加料器位于防粉料架桥装置下方。斗式提升 机与定量螺杆加料器连接 ； 造粒机构包括缓冲料 仓、 强制螺杆绞笼、 压片机、 破碎整粒机和造粒料 仓， 缓冲料仓与斗式提升机连接， 强制螺杆绞笼位 于缓冲料仓内压片机位于缓冲料仓底部且与强制 螺杆绞笼接通 ； 破碎整粒机位于压片机下方， 造 粒料仓位于破碎整粒机下方。本实用新型能够对 粉状氨基酸进行造粒， 造粒效率高， 成本低， 造粒 后强度高， 不易散。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书4页 附图3页。
3、 CN 205547298 U 2016.09.07 CN 205547298 U 1.一种氨基酸造粒设备， 其特征在于： 包括依次连接的加料仓 （1） 、 增湿器 （2） 、 输送机 构、 造粒机构； 所述加料仓位于增湿器上方且加料仓与增湿器连通； 所述输送机构包括依次 连接的防粉料架桥装置 （10） ， 定量螺杆加料器 （11） 和斗式提升机 （12） ， 所述防粉料架桥装 置位于增湿器下方且与增湿器连通， 所述定量螺杆加料器位于防粉料架桥装置下方， 所述 斗式提升机与定量螺杆加料器连接； 造粒机构包括缓冲料仓 （3） 、 强制螺杆绞笼 （4） 、 压片机 （5） 、 破碎整粒机 （6） 。
4、和造粒料仓 （7） ， 所述缓冲料仓与斗式提升机连接， 所述强制螺杆绞笼 位于缓冲料仓内， 所述压片机位于缓冲料仓底部且与强制螺杆绞笼接通； 所述破碎整粒机 位于压片机下方， 所述造粒料仓位于破碎整粒机下方。 2.如权利要求1所述的一种氨基酸造粒设备， 其特征在于， 所述加料仓内设有筛网 （13） 。 3.如权利要求1所述的一种氨基酸造粒设备， 其特征在于， 所述增湿器为定量增湿器。 4.如权利要求1所述的一种氨基酸造粒设备， 其特征在于， 所述压片机为压辊式压片 机。 5.如权利要求1所述的一种氨基酸造粒设备， 其特征在于， 所述造粒料仓内设有摇摆筛 （8） ， 所述摇摆筛下方还设有回收料仓。
5、 （9） 。 6.如权利要求4所述的一种氨基酸造粒设备， 其特征在于， 所述压辊式压片机的压辊为 槽型压辊 （14） ， 所述槽型压辊表面上沿轴向设有平行的凹槽 （15） 。 7.如权利要求4所述的一种氨基酸造粒设备， 其特征在于， 所述压辊式压片机的压辊为 孔型压辊 （16） ， 所述孔型压辊表面上沿径向设有孔 （17） 。 8.如权利要求1所述的一种氨基酸造粒设备， 其特征在于， 防粉料架桥装置包括壳体 （18） 、 横设于壳体内的旋转轴 （19） 以及设于所述旋转轴上的搅拌浆 （20） 。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205547298 U 2 一种氨基酸造粒设备 技术领域。
6、 0001 本实用新型涉及氨基酸造粒设备技术领域， 尤其涉及一种氨基酸造粒设备。 背景技术 0002 在含有氨基酸成分的饲料中， 通常将氨基酸以粉料的形式与饲料的其他组分混 合。 虽然如此操作比较简单方便， 但是这样会产生很多问题， 比如： 氨基酸粉料易吸水团聚 结块； 粉状氨基酸流动性差， 在制备饲料的磨机中不适应复杂的技术生产要求； 制成的全价 饲料氨基酸含量不稳定， 营养成份分布不均现象； 在使用时产生的大量粉尘， 对工作环境与 操作人员人身安全产生危害等问题。 0003 申请号为CN6.7的中国专利公开了一种氨基酸功能肥生产用造粒机。 包括滚筒、 固定安装在滚筒外。
7、壁上的轨道环、 齿环， 齿环与驱动齿轮啮合， 轨道环安装在轨 道轮上， 滚筒的内腔中设置有喷淋管和溢流管， 溢流管上带有溢流孔， 所述喷淋头包括套装 在一起的内管和外套， 所述外套是将外管和缓冲仓容纳其中的壳体， 在外套的上端中心位 置设有容纳内管的管孔， 所述外套内壁对应喷射孔上方的位置设置环槽， 外套的侧壁上设 有连通环槽的喷孔， 所述喷孔的轴线 该造粒机可以实现在化肥造粒过程中氨基酸和液氨充分的中和反应， 物料呈雾状 喷射， 喷淋效果好， 物料混合均匀， 造粒和烘干效果好。 但是上述的氨基酸功能肥生产用造 粒是将氨基酸直接与肥料中其他组分一同造。
8、粒， 而对于只需要对纯氨基酸进行造粒的生产 厂家来说， 并不适用。 0005 申请号为CN6.5的中国专利公开了一种用于生产赖氨酸产品的系统， 其中， 该系统包括用于生产含有赖氨酸盐酸盐产品的第一子系统和用于生产含有赖氨酸硫 酸盐产品的第二子系统， 第一子系统包括固液分离装置， 第二子系统包括第三浓缩器， 固液 分离装置与第三浓缩器相连。 0006 该实用新型提供的生产赖氨酸产品的系统将生产高纯度的赖氨酸盐酸盐的过程 中产生的大量固体废料应用在生产低浓度的赖氨酸硫酸盐的过程中， 从而降低了环境压力 并节省了所谓 “废物” 处理的成本， 另一方面由于这些所谓的 “废物” 中。
9、含有大量的蛋白质和 其他种类的氨基酸， 这些物质也可以作为饲养动物的营养物质， 因而， 也使得这部分的营养 物质得到了有效的利用。 0007 但是在该系统中， 对氨基酸进行造粒时， 需要多台设备一通完成， 不仅增加了生产 线长度， 并且设备成本高， 生产效率低。 实用新型内容 0008 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供了一种氨基酸造粒设备。 本实用新型的 氨基酸造粒设备， 能够对粉状的氨基酸进行一体式造粒， 造粒效率高， 设备成本低， 造粒后 强度高， 不易散。 0009 本实用新型的具体技术方案为： 一种氨基酸造粒设备， 包括依次连接的加料仓、 增 说 明 书 1/4 页 3 CN 2。
10、05547298 U 3 湿器、 输送机构、 造粒机构； 所述加料仓位于增湿器上方且加料仓与增湿器连通； 所述输送 机构包括依次连接的防粉料架桥装置， 定量螺杆加料器和斗式提升机， 所述防粉料架桥装 置位于增湿器下方且与增湿器连通， 所述定量螺杆加料器位于防粉料架桥装置下方， 所述 斗式提升机与定量螺杆加料器连接； 造粒机构包括缓冲料仓、 强制螺杆绞笼、 压片机、 破碎 整粒机和造粒料仓， 所述缓冲料仓与斗式提升机连接， 所述强制螺杆绞笼位于缓冲料仓内， 所述压片机位于缓冲料仓底部且与强制螺杆绞笼接通； 所述破碎整粒机位于压片机下方， 所述造粒料仓位于破碎整粒机下方。 0010 本实用新型的工。
11、作原理为： 将粉状氨基酸添加到加料仓内， 加料仓内的氨基酸粉 料进入增湿器增湿处理， 增湿后粉料进入防粉料架桥装置中， 防粉料架桥装置能够对增湿 后的粉料进行拨动， 搅拌， 防止粉料架桥而不易流动。 然后粉料经过定量螺杆加料器、 斗式 提升机的输送， 进入缓冲料仓内， 强制螺杆绞笼将粉料输送到压片机内进行压片， 压片成型 后物料进入破碎整粒机内粉碎成粒， 造粒后的氨基酸颗粒储存于造粒料仓内。 本实用新型 利用物理方法， 制备成颗粒型氨基酸的动物饲料添加剂或其混合物， 能改善和解决传统粉 状氨基酸作为动物饲料添加剂存在的以下缺陷： 易吸水团聚结块； 粉状氨基酸流动性差， 在 制备饲料的磨机中不适。
12、应复杂的技术生产要求； 制成的全价饲料氨基酸含量不稳定， 营养 成份分布不均现象； 在使用时产生的大量粉尘， 对工作环境与操作人员人身安全产生危害 等问题。 0011 作为优选， 所述加料仓内设有筛网。 筛网的设置能够在氨基酸粉料在增湿前将金 属等杂物去除， 提高产品纯度以及保护设备。 0012 作为优选， 所述增湿器为定量增湿器。 定量增湿器能够精确控制氨基酸粉料增湿 后的水分含量， 从而确保成品颗粒的强度和粘合性， 不易松散、 掉粉。 0013 作为优选， 所述压片机为压辊式压片机。 控制压辊式压片机两个压辊之间的距离， 使压片厚度控制3-6mm， 合适的压片厚度有利于后续破碎整粒机的造粒。
13、， 成品颗粒强度高， 不易散。 0014 作为优选， 所述造粒料仓内设有摇摆筛， 所述摇摆筛下方还设有回收料仓。 经过摇 摆筛的分级后， 目标颗粒产品储存在造粒仓内， 目标颗粒外的过粗、 过细颗粒物料， 收集在 回收料仓内。 0015 作为优选， 所述压辊式压片机的压辊为槽型压辊， 所述槽型压辊表面上沿轴向设 有平行的凹槽。 0016 作为优选， 所述压辊式压片机的压辊为孔型压辊， 所述孔型压辊表面上沿径向设 有孔。 0017 作为优选， 所述防粉料架桥装置包括壳体、 横设于壳体内的旋转轴以及设于所述 旋转轴上的搅拌浆。 防粉料架桥装置能够对增湿后的粉料进行拨动， 搅拌， 防止粉料架桥而 不易。
14、流动。 0018 与现有技术对比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型的氨基酸造粒设备， 能够 对粉状的氨基酸进行一体式造粒， 造粒效率高， 设备成本低， 造粒后强度高， 不易散。 附图说明 0019 图1是本实用新型的一种正视图； 说 明 书 2/4 页 4 CN 205547298 U 4 0020 图2是本实用新型槽型压辊的一种结构示意图； 0021 图3是本实用新型槽型压辊的一种横截面图； 0022 图4是本实用新型孔型压辊的一种结构示意图； 0023 图5是本实用新型孔型压辊的一种横截面图； 0024 图6是本实用新型防粉料架桥装置的一种结构示意图。 0025 附图标记为： 加料仓。
15、1、 增湿器2、 缓冲料仓3、 强制螺杆绞笼4、 压片机5、 破碎整粒机 6、 造粒料仓7、 摇摆筛8、 回收料9、 防粉料架桥装置10、 定量螺杆加料器11、 斗式提升机12、 筛 网13、 槽型压辊14、 凹槽15、 孔型压辊16、 孔17、 壳体18、 旋转轴19、 搅拌浆20。 具体实施方式 0026 下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。 在本实用新型中所涉及的装置、 连接结构和方法， 若无特指， 均为本领域公知的装置、 连接结构和方法。 0027 实施例1 0028 如图1所示： 一种氨基酸造粒设备， 包括依次连接的加料仓1、 定量增湿器2、 输送机 构、 造粒机构。 0029。
16、 所述加料仓位于定量增湿器上方且加料仓与定量增湿器连通， 加料仓内设有筛网 13。 0030 所述输送机构包括依次连接的防粉料架桥装置10， 定量螺杆加料器11和斗式提升 机12， 所述防粉料架桥装置位于定量增湿器下方且与定量增湿器连通， 所述定量螺杆加料 器位于防粉料架桥装置下方， 所述斗式提升机与定量螺杆加料器连接。 如图6所示， 防粉料 架桥装置包括壳体18、 横设于壳体内的旋转轴19以及设于所述旋转轴上的搅拌浆20。 0031 造粒机构包括缓冲料仓3、 强制螺杆绞笼4、 压辊式压片机5、 破碎整粒机6和造粒料 仓7， 所述缓冲料仓与斗式提升机连接， 所述强制螺杆绞笼位于缓冲料仓内， 所。
17、述压辊式压 片机位于缓冲料仓底部且与强制螺杆绞笼接通， 如图2、 图3所示， 压辊式压片机的压辊为槽 型压辊14， 所述槽型压辊表面上沿轴向设有平行的凹槽15。 所述破碎整粒机位于压辊式压 片机下方， 所述造粒料仓位于破碎整粒机下方。 所述造粒料仓内设有摇摆筛8， 所述摇摆筛 下方还设有回收料仓9。 0032 本实施例的氨基酸造粒设备工作流程如下： 0033 （1） 将氨基酸粉料添加到加料仓， 并通过筛网去除金属、 杂物等。 0034 （2） 将粉料通入定量加湿器， 通入细雾状的水(或水蒸汽)， 保持粉料水份在0.3- 0.7%。 0035 （3） 增湿后的粉料， 经防粉料架桥装置、 定量螺杆。
18、加料器送入斗式提升机， 由斗式 提升机提升送入缓冲料仓， 缓冲料仓中的粉料用强制螺杆绞笼送入压辊式压片机进行挤压 造片, 为防止粉料在高速高压下产生高温引起氨基酸变性， 强制螺杆绞笼转速控制为80- 200转/分钟； 压辊式压片机辊筒转速控制为18-25转/分钟； 调节辊筒压辊式压片机油泵， 使 油压控制12-22MPa， 调整辊筒辊筒间隙， 使压片厚度控制3-6mm； 为防止辊筒损坏和保持压 片厚度均匀， 在油泵上安装有蓄能器。 0036 （4） 片料成型后经破碎整粒机整成颗粒， 粒料通过摇摆筛分级， 筛网孔径按选定要 求目标颗粒孔径选择， 收集目标颗粒物料， 达不到要求的大颗粒、 细颗粒进。
19、入回收料仓。 说 明 书 3/4 页 5 CN 205547298 U 5 0037 在本实施中粒度选择目标颗径为16目-50目的产品： 依次通过12目筛网、 45目筛 网， 收集目标颗粒物料， 其他达不到要求的大粒、 细粒进入回收料仓。 制备成目标颗粒产品 主要技术参数： 水份0.30.8%， 粒度分布： 1650目筛上物料 90%， 16目筛上物 3%， 50目 筛下物 7%， 产品含量达到一级以上标准。 0038 实施例2 0039 如图1所示： 一种氨基酸造粒设备， 包括依次连接的加料仓1、 定量增湿器2、 输送机 构、 造粒机构。 0040 所述加料仓位于定量增湿器上方且加料仓与定量。
20、增湿器连通， 加料仓内设有筛网 13。 0041 所述输送机构包括依次连接的防粉料架桥装置10， 定量螺杆加料器11和斗式提升 机12， 所述防粉料架桥装置位于定量增湿器下方且与定量增湿器连通， 所述定量螺杆加料 器位于防粉料架桥装置下方， 所述斗式提升机与定量螺杆加料器连接。 如图6所示， 防粉料 架桥装置包括壳体18、 横设于壳体内的旋转轴19以及设于所述旋转轴上的搅拌浆20。 0042 造粒机构包括缓冲料仓3、 强制螺杆绞笼4、 压辊式压片机5、 破碎整粒机6和造粒料 仓7， 所述缓冲料仓与斗式提升机连接， 所述强制螺杆绞笼位于缓冲料仓内， 所述压辊式压 片机位于缓冲料仓底部且与强制螺杆。
21、绞笼接通， 如图4、 图5所示， 压辊式压片机的压辊为孔 型压辊16， 所述孔型压辊表面上沿径向设有孔17。 所述破碎整粒机位于压辊式压片机下方， 所述造粒料仓位于破碎整粒机下方。 所述造粒料仓内设有摇摆筛8， 所述摇摆筛下方还设有 回收料仓9。 0043 以上所述， 仅是本实用新型的较佳实施例， 并非对本实用新型作任何限制， 凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变换， 均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围。 说 明 书 4/4 页 6 CN 205547298 U 6 图1 说 明 书 附 图 1/3 页 7 CN 205547298 U 7 图2 图3 图4 说 明 书 附 图 2/3 页 8 CN 205547298 U 8 图5 图6 说 明 书 附 图 3/3 页 9 CN 205547298 U 9 。
本实用新型涉及氨基酸造粒设备技术领域，一种氨基酸造粒设备，包括加料仓、增湿器、输送机构、造粒机构。加料仓位于增湿器上方。输送机构包括防粉料架桥装置，定量螺杆加料器和斗式提升机，防粉料架桥装置位于增湿器下方，定量螺杆加料器位于防粉料架桥装置下方。斗式提升机与定量螺杆加料器连接；造粒机构包括缓冲料仓、强制螺杆绞笼、压片机、破碎整粒机和造粒料仓，缓冲料仓与斗式提升机连接，强制螺杆绞笼位于缓冲料仓内压片机位于缓冲料仓底部且与强制螺杆绞笼接通；破碎整粒机位于压片机下方，造粒料仓位于破碎整粒机下方。本实用新型能够对粉状氨基酸进行造粒，造粒效率高，成本低，造粒后强度高，不易散。
1.一种氨基酸造粒设备，其特征在于：包括依次连接的加料仓（1）、增湿器（2）、输送机构、造粒机构；所述加料仓位于增湿器上方且加料仓与增湿器连通；所述输送机构包括依次连接的防粉料架桥装置（10），定量螺杆加料器（11）和斗式提升机（12），所述防粉料架桥装置位于增湿器下方且与增湿器连通，所述定量螺杆加料器位于防粉料架桥装置下方，所述斗式提升机与定量螺杆加料器连接；造粒机构包括缓冲料仓（3）、强制螺杆绞笼（4）、压片机（5）、破碎整粒机（6）和造粒料仓（7），所述缓冲料仓与斗式提升机连接，所述强制螺杆绞笼位于缓冲料仓内，所述压片机位于缓冲料仓底部且与强制螺杆绞笼接通；所述破碎整粒机位于压片机下方，所述造粒料仓位于破碎整粒机下方。 2.如权利要求1所述的一种氨基酸造粒设备，其特征在于，所述加料仓内设有筛网（13）。 3.如权利要求1所述的一种氨基酸造粒设备，其特征在于，所述增湿器为定量增湿器。 4.如权利要求1所述的一种氨基酸造粒设备，其特征在于，所述压片机为压辊式压片机。 5.如权利要求1所述的一种氨基酸造粒设备，其特征在于，所述造粒料仓内设有摇摆筛（8），所述摇摆筛下方还设有回收料仓（9）。 6.如权利要求4所述的一种氨基酸造粒设备，其特征在于，所述压辊式压片机的压辊为槽型压辊（14），所述槽型压辊表面上沿轴向设有平行的凹槽（15）。 7.如权利要求4所述的一种氨基酸造粒设备，其特征在于，所述压辊式压片机的压辊为孔型压辊（16），所述孔型压辊表面上沿径向设有孔（17）。 8.如权利要求1所述的一种氨基酸造粒设备，其特征在于，防粉料架桥装置包括壳体（18）、横设于壳体内的旋转轴（19）以及设于所述旋转轴上的搅拌浆（20）。
在含有氨基酸成分的饲料中，通常将氨基酸以粉料的形式与饲料的其他组分混合。虽然如此操作比较简单方便，但是这样会产生很多问题，比如：氨基酸粉料易吸水团聚结块；粉状氨基酸流动性差，在制备饲料的磨机中不适应复杂的技术生产要求；制成的全价饲料氨基酸含量不稳定，营养成份分布不均现象；在使用时产生的大量粉尘，对工作环境与操作人员人身安全产生危害等问题。
申请号为CN6.7的中国专利公开了一种氨基酸功能肥生产用造粒机。包括滚筒、固定安装在滚筒外壁上的轨道环、齿环，齿环与驱动齿轮啮合，轨道环安装在轨道轮上，滚筒的内腔中设置有喷淋管和溢流管，溢流管上带有溢流孔，所述喷淋头包括套装在一起的内管和外套，所述外套是将外管和缓冲仓容纳其中的壳体，在外套的上端中心位置设有容纳内管的管孔，所述外套内壁对应喷射孔上方的位置设置环槽，外套的侧壁上设有连通环槽的喷孔，所述喷孔的轴线与环槽的切线度。
该造粒机可以实现在化肥造粒过程中氨基酸和液氨充分的中和反应，物料呈雾状喷射，喷淋效果好，物料混合均匀，造粒和烘干效果好。但是上述的氨基酸功能肥生产用造粒是将氨基酸直接与肥料中其他组分一同造粒，而对于只需要对纯氨基酸进行造粒的生产厂家来说，并不适用。
申请号为CN6.5的中国专利公开了一种用于生产赖氨酸产品的系统，其中，该系统包括用于生产含有赖氨酸盐酸盐产品的第一子系统和用于生产含有赖氨酸硫酸盐产品的第二子系统，第一子系统包括固液分离装置，第二子系统包括第三浓缩器，固液分离装置与第三浓缩器相连。
该实用新型提供的生产赖氨酸产品的系统将生产高纯度的赖氨酸盐酸盐的过程中产生的大量固体废料应用在生产低浓度的赖氨酸硫酸盐的过程中，从而降低了环境压力并节省了所谓“废物”处理的成本，另一方面由于这些所谓的“废物”中含有大量的蛋白质和其他种类的氨基酸，这些物质也可以作为饲养动物的营养物质，因而，也使得这部分的营养物质得到了有效的利用。
但是在该系统中，对氨基酸进行造粒时，需要多台设备一通完成，不仅增加了生产线长度，并且设备成本高，生产效率低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氨基酸造粒设备。本实用新型的氨基酸造粒设备，能够对粉状的氨基酸进行一体式造粒，造粒效率高，设备成本低，造粒后强度高，不易散。
本实用新型的具体技术方案为：一种氨基酸造粒设备，包括依次连接的加料仓、增湿器、输送机构、造粒机构；所述加料仓位于增湿器上方且加料仓与增湿器连通；所述输送机构包括依次连接的防粉料架桥装置，定量螺杆加料器和斗式提升机，所述防粉料架桥装置位于增湿器下方且与增湿器连通，所述定量螺杆加料器位于防粉料架桥装置下方，所述斗式提升机与定量螺杆加料器连接；造粒机构包括缓冲料仓、强制螺杆绞笼、压片机、破碎整粒机和造粒料仓，所述缓冲料仓与斗式提升机连接，所述强制螺杆绞笼位于缓冲料仓内，所述压片机位于缓冲料仓底部且与强制螺杆绞笼接通；所述破碎整粒机位于压片机下方，所述造粒料仓位于破碎整粒机下方。
本实用新型的工作原理为：将粉状氨基酸添加到加料仓内，加料仓内的氨基酸粉料进入增湿器增湿处理，增湿后粉料进入防粉料架桥装置中，防粉料架桥装置能够对增湿后的粉料进行拨动，搅拌，防止粉料架桥而不易流动。然后粉料经过定量螺杆加料器、斗式提升机的输送，进入缓冲料仓内，强制螺杆绞笼将粉料输送到压片机内进行压片，压片成型后物料进入破碎整粒机内粉碎成粒，造粒后的氨基酸颗粒储存于造粒料仓内。本实用新型利用物理方法，制备成颗粒型氨基酸的动物饲料添加剂或其混合物，能改善和解决传统粉状氨基酸作为动物饲料添加剂存在的以下缺陷：易吸水团聚结块；粉状氨基酸流动性差，在制备饲料的磨机中不适应复杂的技术生产要求；制成的全价饲料氨基酸含量不稳定，营养成份分布不均现象；在使用时产生的大量粉尘，对工作环境与操作人员人身安全产生危害等问题。
作为优选，所述加料仓内设有筛网。筛网的设置能够在氨基酸粉料在增湿前将金属等杂物去除，提高产品纯度以及保护设备。
作为优选，所述增湿器为定量增湿器。定量增湿器能够精确控制氨基酸粉料增湿后的水分含量，从而确保成品颗粒的强度和粘合性，不易松散、掉粉。
作为优选，所述压片机为压辊式压片机。控制压辊式压片机两个压辊之间的距离，使压片厚度控制3-6mm，合适的压片厚度有利于后续破碎整粒机的造粒，成品颗粒强度高，不易散。
作为优选，所述造粒料仓内设有摇摆筛，所述摇摆筛下方还设有回收料仓。经过摇摆筛的分级后，目标颗粒产品储存在造粒仓内，目标颗粒外的过粗、过细颗粒物料，收集在回收料仓内。
作为优选，所述压辊式压片机的压辊为槽型压辊，所述槽型压辊表面上沿轴向设有平行的凹槽。
作为优选，所述压辊式压片机的压辊为孔型压辊，所述孔型压辊表面上沿径向设有孔。
作为优选，所述防粉料架桥装置包括壳体、横设于壳体内的旋转轴以及设于所述旋转轴上的搅拌浆。防粉料架桥装置能够对增湿后的粉料进行拨动，搅拌，防止粉料架桥而不易流动。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的氨基酸造粒设备，能够对粉状的氨基酸进行一体式造粒，造粒效率高，设备成本低，造粒后强度高，不易散。
附图标记为：加料仓1、增湿器2、缓冲料仓3、强制螺杆绞笼4、压片机5、破碎整粒机6、造粒料仓7、摇摆筛8、回收料9、防粉料架桥装置10、定量螺杆加料器11、斗式提升机12、筛网13、槽型压辊14、凹槽15、孔型压辊16、孔17、壳体18、旋转轴19、搅拌浆20。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
如图1所示：一种氨基酸造粒设备，包括依次连接的加料仓1、定量增湿器2、输送机构、造粒机构。
所述加料仓位于定量增湿器上方且加料仓与定量增湿器连通，加料仓内设有筛网13。
所述输送机构包括依次连接的防粉料架桥装置10，定量螺杆加料器11和斗式提升机12，所述防粉料架桥装置位于定量增湿器下方且与定量增湿器连通，所述定量螺杆加料器位于防粉料架桥装置下方，所述斗式提升机与定量螺杆加料器连接。如图6所示，防粉料架桥装置包括壳体18、横设于壳体内的旋转轴19以及设于所述旋转轴上的搅拌浆20。
造粒机构包括缓冲料仓3、强制螺杆绞笼4、压辊式压片机5、破碎整粒机6和造粒料仓7，所述缓冲料仓与斗式提升机连接，所述强制螺杆绞笼位于缓冲料仓内，所述压辊式压片机位于缓冲料仓底部且与强制螺杆绞笼接通，如图2、图3所示，压辊式压片机的压辊为槽型压辊14，所述槽型压辊表面上沿轴向设有平行的凹槽15。所述破碎整粒机位于压辊式压片机下方，所述造粒料仓位于破碎整粒机下方。所述造粒料仓内设有摇摆筛8，所述摇摆筛下方还设有回收料仓9。
（2）将粉料通入定量加湿器，通入细雾状的水(或水蒸汽)，保持粉料水份在0.3--0.7%。
（3）增湿后的粉料，经防粉料架桥装置、定量螺杆加料器送入斗式提升机，由斗式提升机提升送入缓冲料仓，缓冲料仓中的粉料用强制螺杆绞笼送入压辊式压片机进行挤压造片, 为防止粉料在高速高压下产生高温引起氨基酸变性，强制螺杆绞笼转速控制为80-200转/分钟；压辊式压片机辊筒转速控制为18-25转/分钟；调节辊筒压辊式压片机油泵，使油压控制12-22MPa，调整辊筒辊筒间隙，使压片厚度控制3-6mm；为防止辊筒损坏和保持压片厚度均匀，在油泵上安装有蓄能器。
（4）片料成型后经破碎整粒机整成颗粒，粒料通过摇摆筛分级，筛网孔径按选定要求目标颗粒孔径选择，收集目标颗粒物料，达不到要求的大颗粒、细颗粒进入回收料仓。
在本实施中粒度选择目标颗径为16目-50目的产品：依次通过12目筛网、45目筛网，收集目标颗粒物料，其他达不到要求的大粒、细粒进入回收料仓。制备成目标颗粒产品主要技术参数：水份0.3—0.8%，粒度分布：16—50目筛上物料≥90%，16目筛上物≤3%，50目筛下物≤7%，产品含量达到一级以上标准。
如图1所示：一种氨基酸造粒设备，包括依次连接的加料仓1、定量增湿器2、输送机构、造粒机构。
所述加料仓位于定量增湿器上方且加料仓与定量增湿器连通，加料仓内设有筛网13。
所述输送机构包括依次连接的防粉料架桥装置10，定量螺杆加料器11和斗式提升机12，所述防粉料架桥装置位于定量增湿器下方且与定量增湿器连通，所述定量螺杆加料器位于防粉料架桥装置下方，所述斗式提升机与定量螺杆加料器连接。如图6所示，防粉料架桥装置包括壳体18、横设于壳体内的旋转轴19以及设于所述旋转轴上的搅拌浆20。
造粒机构包括缓冲料仓3、强制螺杆绞笼4、压辊式压片机5、破碎整粒机6和造粒料仓7，所述缓冲料仓与斗式提升机连接，所述强制螺杆绞笼位于缓冲料仓内，所述压辊式压片机位于缓冲料仓底部且与强制螺杆绞笼接通，如图4、图5所示，压辊式压片机的压辊为孔型压辊16，所述孔型压辊表面上沿径向设有孔17。所述破碎整粒机位于压辊式压片机下方，所述造粒料仓位于破碎整粒机下方。所述造粒料仓内设有摇摆筛8，所述摇摆筛下方还设有回收料仓9。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。